鉍的冶煉方法

【冶煉步驟】

鉍的冶煉分粗煉和精煉兩個步驟。

粗煉的方法因原料而異：

1. 以硫化鉍精礦、氧化鉍和鉍的混合礦、氧化鉍渣以及氯氧化鉍等作為煉鉍原料時，采用混合熔煉法，配入適量的鐵屑、純堿、螢石粉、煤粉等，在反射爐中進行混合熔煉，得到粗鉍，送去精煉。

2. 以鉛的火法精煉過程中產(chǎn)生的鈣鎂鉍浮渣為原料的煉制方法是：先將浮渣加熱，使其中所含的鉛下沉取出。繼續(xù)加熱熔渣，熔化后，加入氯化鉛或通入氯氣，以除去鈣和鎂，得到富含鉍的鉛鉍合金，再送精煉。

精煉一般包括氧化除砷銻碲、加鋅除銀、氯化除鉛鋅、高溫除氯四個步驟。

【含鉍物料濕法冶金】

含鉍物料濕法冶金即含鉍物料經(jīng)過浸出、置換、熔鑄等處理，產(chǎn)出粗鉍的過程。作為鉍冶煉方法之一，主要用于處理含硅高的鉍氧化礦、中礦、貧礦及鉍渣等。中國采用濕法冶金生產(chǎn)的鉍占鉍總產(chǎn)量的10％～15％。

工藝過程包括三氯化鐵浸出、鐵粉置換、三氯化鐵再生和海綿鉍熔鑄等過程，工藝流程如圖：

【火法煉鉍】

火法煉鉍包括粗煉和精煉兩部分，粗煉工藝具體分為：還原熔煉、沉淀熔煉和混合熔煉。而混合熔煉是目前普遍采用的工藝。所謂混合熔煉，是在同一冶煉爐內(nèi)對硫化鉍進行沉淀熔煉，對氧化鉍進行還原熔煉，同時氧化鉍、硫化鉍之間還發(fā)生反應(yīng)熔煉。工藝流程如圖：

從鉛陽極泥中回收鉍

【簡介】

鉛陽極泥中由于含鉍較高，綜合回收利用效益好，逐漸受到企業(yè)的重視。鉛陽極泥處理工藝的選擇，既要考慮鉍的綜合回收，更要考慮主金屬金銀的生產(chǎn)成本。選擇傳統(tǒng)火法工藝富集鉍，濕法粗煉氧化鉍渣，最后再進行粗鉍的火法精煉。一般，此工藝能使鉛陽極泥的處理達到利潤最大化，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。全部達到1號鉍的要求。

【鉍的富集回收】

鉛陽極泥的處理主要分為傳統(tǒng)的火法-電解工藝和濕法處理工藝兩大類?

傳統(tǒng)工藝中，鉛陽極泥經(jīng)過配料后在貴鉛爐中還原熔煉，產(chǎn)出貴鉛、一次煙灰、稀渣。貴鉛再進分銀爐吹煉。產(chǎn)出前、中、后期渣和分銀爐煙灰。中、后期渣含鉍很高，達30%~40%，但由于含金銀亦高，含銀高達6%~8%，因此需沉淀熔煉，其目的就是在高溫下使?fàn)t渣熔化、充分沉淀，降低爐渣中的金銀含量。經(jīng)過沉淀熔煉后，爐渣(氧化鉍渣)含銀可降至2%~4%，但爐渣含鉍也由原來的30%~40%降低到l5%~25%，這是由于燃料燃燒形成還原性氣氛致使一部分鉍被還原進入合金中的緣故，對鉍的富集造成了不利的影響。鉍在爐渣及煙塵中 的分布為：氧化鉍渣50%~60%，一次煙灰25%~ 35%，分銀爐煙灰8%~l5%，稀渣1%~5%。

在濕法工藝中。鉛陽極泥經(jīng)過酸浸后，大部分鉍轉(zhuǎn)入溶液。再用石灰或純堿中和，用水調(diào)整pH值，水解生成氯氧化鉍，能使溶液中99.6%以上的鉍沉淀，而且所得沉淀顆粒粗，易于澄清與過濾。氯氧化鉍經(jīng)過堿熔后可得到高品位的粗鉍，主品位達到95%以上。總回收率可達到85%以上。

雖然鉛陽極泥濕法處理有利于鉍的回收。但也有以下幾方面的缺點：(1)金銀回收率低。這一點在處理主金屬含量低的鉛陽極泥時尤其 明顯。(2)生產(chǎn)成本高。尤其是含砷高的鉛陽極泥，污水處理會成為難點。其生產(chǎn)成本往往達到火法工藝的1.5 ~2倍。鉛陽極泥處理工藝的選擇，即要考慮小品種，特別是鉍的綜合回收，更重要的是要考慮主金屬金、銀的生產(chǎn)成本。因此，認(rèn)為對普通鉛陽極泥的處理，從綜合經(jīng)濟效益的角度考慮適宜采用火法工藝。